Konfigurišite KGB110A iz izmjerenog uzorka proizvoda, a ne samo iz naziva 160L. Zabilježite geometriju dijela, neto težinu, zidnu kartu, smolu, oblogu i proizvodni cilj. Zatim upotrijebite te ulaze da provjerite omotač kalupa, bruto potražnju za parisonom, oporavak ekstruzijom, zahtjeve za stezanje i fabričke komunalne usluge.
Mašina za puhanje od 160 litara može napraviti vrlo različite proizvode. Šuplja putna barijera ima široku projektovanu površinu. Ponton može imati duge zone vuče i zahtjeve za zaptivanje. Ploča stola može biti široka, ali relativno plitka. Jedan naziv modela ne uklanja te razlike.
Najkorisnija polazna tačka je često predmet koji se već nalazi na kupčevom stolu. Izmjerite ga, izvažite i označite područja koja su bitna. Taj uzorak postaje veza između dizajna proizvoda, alata, konfiguracije mašine i testa prihvatljivosti.
Uzorak fajla od šest stranica koji bi trebao pokretati projekat
Dimenzionirani crtež dijela, ukupna veličina, otvori, umetci i montažna sučelja.
Neto težina dijela, klasa materijala, boja, aditivi i dozvoljeno ponovno mljevenje.
Mapa debljine zida sa kritičnim lokacijama i zahtjevima za testiranje proizvoda.
Trim mapa koja prikazuje gornji blic, donji rep, ostatke ručke i druge gubitke.
Prihvaćeni cilj izlaza, obrazac smjene, automatizacija i nizvodni rad.
Fabrička struja, vazduh, voda, pristup, podizanje i raspoloživi prostor ćelije.
Bilješka o objavljenim podacima:Trenutni Kinggleov naslov stranice i tekst aplikacije stavljaju KGB110A u klasu 160L. Ista stranica trenutno prikazuje 120 L u sažetoj tabeli i tabeli maksimalnog kapaciteta. Ovaj članak prati objavljeno pozicioniranje proizvoda od 160L, ali tačan naručeni kapacitet mora biti potvrđen u ponudi i tehničkom sporazumu.
Počnite s uzorkom proizvoda, a ne s etiketom iz kataloga
Uzorak vam govori gdje odluka mašine može propasti. Njegove vanjske dimenzije utječu na kalup. Njegova težina i oprema utiču na akumulator. Njegove široke površine utiču na projektovanu površinu. Duboki uglovi i ručke utiču na distribuciju zidova. Ponašanje hlađenja utiče na vrijeme ciklusa i uklanjanje.
Volumen je i dalje koristan. Pomaže da se projekat postavi u opšti opseg mašina. Ipak, dva proizvoda sa istom zatvorenom zapreminom mogu trebati različite glave, stege ili otvore za kalup. Glomazni plovak može sadržavati više zraka uz korištenje manje smole od guste tehničke ploče s lokalnim rebrima i debelim zonama za montažu.
Nemojte se oslanjati na konkurentski gotovi dio kao jedini izvor. Ako je moguće, dodajte originalnu datoteku dizajna i predviđene zahtjeve za performanse. Kopirani uzorak može uključivati debljinu stijenke koja kompenzira stari kalup ili proces. Ponavljanje tog zida bez razumijevanja njegovog posla može dodati težinu bez poboljšanja performansi.
Kinggle je dokumentovanprodajni procespočinje fotografijama proizvoda, crtežima, težinom, veličinom i materijalom. Takođe traži debljinu, izlaznu snagu i hemijsku otpornost. Taj je redoslijed praktičan jer preporuka stroja slijedi dokaz o proizvodu.
Datoteka uzorka treba da ima jedan broj revizije. Ako se vrat, ručka, umetak ili ukupna dužina promijeni, ažurirajte datoteku prije nego što se mašina i kalup zamrznu. Time se izbjegava projekt u kojem se ponuda uklapa u rani uzorak, ali proizvodni crtež više ne odgovara citiranoj ćeliji.
Napravite uzorak dosijea koji može preživjeti inženjerski pregled
Počnite s osnovnim mjerenjima. Zabilježite ukupnu dužinu, širinu i visinu. Dodajte promjere otvora, završnu obradu vrata, veličinu prirubnice, razmak ručke i položaj bilo kojeg umetka. Označite liniju razdvajanja i vidljiva područja štipanja ako ih uzorak otkriva.
Izmjerite cijeli proizvod na kalibriranoj vagi. Zatim odvojite sve komponente koje se mogu ukloniti koje nisu oblikovane duvanjem. Poklopac, čep, metalni umetak ili pjenasto punjenje ne treba se računati kao oblikovana plastika. Zabilježite metodu identifikacije materijala umjesto da pretpostavljate polimer po izgledu.
Za debljinu zida potrebna je karta lokacije. Numerirajte tačke na crtežu ili fotografiji. Uključuje uglove, prelaze preko ramena, ručke, osnovne kontakte, zone za montažu i široke panele. Jedna prosječna debljina skriva tanko područje koje može kontrolirati performanse.
Zatim napišite testove proizvoda. Plovak, saobraćajna barijera, ploča za namještaj i industrijski kontejner nemaju iste kriterije prolaznosti. Koristite kupčev stvarni crtež, regulatorni zahtjev ili interni test. Nemojte posuđivati visinu pada, opterećenje ili test curenja od nepovezanog proizvoda.
| Uzorak dokaza | Kako to snimiti | Utjecalo je na odluku mašine |
|---|---|---|
| Ukupna geometrija | Dimenzionirani crtež ili provjerena 3D datoteka | Omotača kalupa, središnja linija, položaj glave i putanja uklanjanja |
| Neto oblikovana težina | Težina bez odvojeno sastavljenih dijelova | Polazna tačka za bruto parizonsku masu |
| Zidna distribucija | Numerisane lokacije sa odabranom metodom merenja | Parison profil, distribucija šuta i kriteriji suđenja |
| Sistem smole | Kvaliteta, dobavljač, boja, aditivi i pravilo ponovnog mljevenja | Pogodnost za vijke, brzina topljenja i prozor za obradu |
| Trim and flash | Očekivani gornji, donji, ručka i bočni ostaci | Potreba akumulatora i opterećenje ponovnog mljevenja |
| Funkcionalni testovi | Imenovana metoda, stanje, veličina uzorka i granica prolaznosti | Dizajn kalupa, hlađenje, zidne mete i FAT opseg |
| Prihvaćeni izlaz | Dobri dijelovi po satu ili smjeni nakon pregleda | Stopa oporavka, hlađenje, automatizacija i nizvodni kapacitet |
Uzorak je dokaz, a ne potpuna specifikacija. Možda je ostario, iskrivio ili apsorbirao hemikalije. Koristite ga za postavljanje boljih pitanja, a zatim postavite odobreni crtež i standard za testiranje iznad fizičkog uzorka u hijerarhiji dokumenata.
Pročitajte specifikaciju KGB110A kao skup provjera
TheStranica proizvoda KGB110Aobjavljuje mašinu dimenzija 6,6 x 4,2 x 5,2 m i masu mašine od 22 t. Njegov dio za stezanje navodi 760 kN, ploču 1100 x 1400 mm i maksimalni kalup 1000 x 1400 mm. Stranica također daje raspon debljine kalupa od 610 do 750 mm.
Za otvaranje i kretanje, stranica prikazuje 600 do 1600 mm i pokretni hod od 600 mm. Ovi brojevi trebaju sklop kalupa pored njih. Korisno pitanje je da li se kompletan ohlađeni deo može osloboditi i ostaviti kalup sa zakačenim robotom, umetcima i ukrasima.
Odjeljak za ekstruziju navodi vijak od 110 mm, omjer L/D 25, motor ekstrudera od 75 kW i četiri zone grijanja. Objavljeni HDPE kapacitet topljenja je 160 do 200 kg/h. Taj raspon pripada HDPE tekstu stranice. To ne dokazuje istu stopu za drugi materijal ili formulaciju.
U dijelu glave je objavljen kapacitet akumulatora 12(20) L i težina PE akumulatora 9(15) kg. Takođe navodi 450(600) mm maksimalni prečnik igle. Vrijednosti u zagradama mogu odražavati izbore konfiguracije, ali stranica ne definira pravilo. U prijedlogu se mora navesti odabrana glava, alatni alat i smolna osnova.
Na stranici je opisan standardni model sa MOOG 100 kontrolerom debljine, robotskom rukom i sistemom za duvanje na dnu. Ovo su izjave prve strane. Ponuda i dalje treba imenovati svaku isporučenu stavku, njeno sučelje i svaku promjenu specifičnu za projekat.
Očitavanje fabrike:ne kopirajte tabelu u narudžbu bez pitanja. Stavite mjerenje uzorka, crtež kalupa ili proračun korisnosti pored svake specifikacije koju treba da zadovolji.
Prevedite oblik proizvoda u prostor za pristajanje i uklanjanje kalupa
Crtež proizvoda postaje kalup tek nakon dodavanja strategije skupljanja, čelika za šupljine, hlađenja, odvajanja, ventilacijskih otvora, alata za vrat i montaže. Dobiveni sklop može biti mnogo veći od proizvoda. Dio koji izgleda udobno unutar granice od 1000 x 1400 mm može postati zategnut kada se dodaju veze i pokretni uređaji.
Zasebno provjerite širinu, visinu i instaliranu debljinu. Koristite kompletan sklop, uključujući podloge i adaptere. Potvrdite uzorak montaže prema referentnoj pločici 1100 x 1400 mm. Pokažite vodene, hidraulične, pneumatske i električne priključke na njihovim postavljenim pozicijama.
Otvaranje prostora je problem kretanja. Ploča stola će možda morati da očisti duboka rebra. Barijera može napustiti šupljinu pod uglom. Ponton može ostati fleksibilan dok je vruć i može mu trebati oslonac tokom iznošenja. Rukohvat robota i rotacija dijela trebaju svoj vlastiti omotač.
Planirajte rutu promjene kalupa u isto vrijeme. Stranica KGB110A daje masu mašine od 22 t, ali ne objavljuje dozvoljenu težinu kalupa. Pitajte Kinggle za konačnu granicu težine kalupa, tačke podizanja i opšti crtež rasporeda. Zatim provjerite dizalicu postrojenja, visinu kuke i pristup.
Hlađenje kalupa može kontrolirati cijeli ciklus. Velike površine trebaju uravnotežena kola, dok debele karakteristike mogu zahtijevati fokusirano hlađenje. Thevodilica kalupa za kalupljenje ekstruzijom puhanjemdetaljnije pokriva odvajanje, ventilaciju i planiranje kruga.
Izračunajte bruto parison potražnju prije nego što odaberete glavu
Akumulator mora isporučiti sav materijal koji napusti kalup za vrijeme jednog procesa oblikovanja. Težina gotovog proizvoda je samo jedan dio. Glava također hrani bljesak, repove, ostatke ručke i bilo koji materijal koji se ukloni procesom trimovanja.
Bruto parison masa = neto oblikovani proizvod + blic i trim + dokumentovani dodatak za proces
Koristite izmjerene vrijednosti ili vrijednosti iz kalupa. Ne postoji univerzalni postotak otpada za plovke, barijere, namještaj i tehničke dijelove.
Kinggle objavljuje 9(15) kg kao liniju težine PE akumulatora za KGB110A. Tretirajte ga kao referencu glave i materijala, a ne kao kapacitet gotovog proizvoda. PE razred, temperatura topljenja, reciklirani sadržaj i postavka kalupa mogu promijeniti upotrebljivo ponašanje. Druga smola zahtijeva vlastitu reviziju.
Parizonska dužina je bitna za masu. Dugačak parison se može spustiti ili rastegnuti prije nego što se kalup zatvori. Široka matrica može smanjiti potrebno izvlačenje oko proizvoda, ali može promijeniti zahtjeve glave i alata. Zabilježite veličinu kalupa, programirani razmak, vrijeme ekstruzije i položaj pare tokom probe.
Bruto potražnja također utiče na ponovno mljevenje. Jak blic može stati u akumulator dok stvara veliki tok otpada. Sistem za granuliranje, transport i miješanje mora pratiti korak. Ako se ponovno mljevenje vrati u proizvod, njegov postotak i kontrola kontaminacije pripada odobrenoj formulaciji.
Ostavite kontrolno područje za korekciju profila. Glava koja ide na svoju praktičnu ivicu može imati malo prostora za deblje uglove ili duži parison. Ispitivanje treba da pokaže stabilnu bruto masu, prihvatljiv jastuk i ponovljivo postavljanje parisona preko definisanog prozora uzorka.
Pretvorite zidnu kartu u kontrolirani parison profil
Zidna karta kaže gdje je proizvodu potreban materijal. Parison profil kaže kada bi se razmak matrice trebao promijeniti kako parison napusti glavu. Povezivanje ta dva zapisa korisnije je od kopiranja profila iz drugog dijela.
Numerirajte zidne lokacije na uzorku crteža. Nakon svake probe izrežite ili izmjerite iste lokacije istim redoslijedom. Zabilježite težinu dijela i reviziju profila sa svakom grupom. Ako se nekoliko postavki promijeni odjednom, tim gubi razlog za rezultat.
Stranica KGB110A imenuje MOOG 100 kontroler debljine. AMoog DigiPack III priručnik koji hostuje Kinggleobjašnjava metodu kontrolera koja pohranjuje datoteke proizvoda i povezuje programiranu debljinu zida sa pozicijom mašine. To je koristan dokaz procesa, ali ne identifikuje tačan interfejs kontrolera koji se isporučuje na svakom KGB110A.
Profil ne može popraviti svaki nedostatak. Geometrija kalupa i trna, centriranje glave, temperatura taline, parison bubrenje i vrijeme kalupa i dalje su važni. Ako parison uđe u kalup izvan centra, dodavanje materijala može sakriti simptom uz povećanje težine.
Kada dio prođe, spremite cijeli recept. Uključuje materijal, boju, temperature, postavku snimanja, profilnu datoteku, puhanje, hlađenje i reviziju kalupa. Theparison vodič za programiranjepruža potpuniju sekvencu podešavanja.
Uskladite oporavak ekstruzije sa hlađenjem i prihvaćenim izlazom
U javnoj tabeli navodi se 160 do 200 kg/h kao raspon kapaciteta topljenja KGB110A HDPE. Pitanje proizvodnje je da li odabrani vijak može napuniti akumulator prije sljedećeg udarca uz održavanje stabilnog kvaliteta taline. Maksimalna stopa brošura ne može sama po sebi odgovoriti na to.
Izračunajte bruto satnu potražnju iz kompletne parole. Koristite planirane događaje oblikovanja po satu i aktivne izlaze. Zatim usporedite rezultat s testiranom stopom taljenja za stvarnu smolu, boju i stanje ponovnog mljevenja.
Bruto potražnja za materijalom, kg/h = bruto masa pare x događaji oblikovanja po satu x aktivni pari po događaju
Stranica KGB110A navodi 320 kom/h, ali označava suvi ciklus. Suhi ciklus je referenca za kretanje mašine. Izlaz proizvoda uključuje obnavljanje akumulatora, formiranje parisona, izduvavanje, hlađenje, ispuh, otvaranje, izvlačenje, obrezivanje i gubitke u kvalitetu.
Veliki dijelovi često troše veći dio ciklusa na hlađenje. To vrijeme može omogućiti ekstruderu da ponovo napuni glavu. Ako bolje hlađenje kalupa skraćuje ciklus, potrebna brzina topljenja raste. Optimizacija ciklusa stoga mora provjeriti oporavak i kvalitet zida, a ne samo temperaturu kalupa.
Izvještaj o prihvaćenim dijelovima po satu nakon dogovorenih provjera. Držite suvi ciklus, bruto cikluse, odbijanja i zaustavljanja u odvojenim kolonama. Thevodič za optimizaciju vremena ciklusapokazuje kako izgraditi vremenski budžet faza po etapu.
Provjerite 760 kN u odnosu na projektiranu površinu i procesni tlak
Kinggle objavljuje silu stezanja od 760 kN za KGB110A. Taj broj postaje koristan samo pored projektovane površine kaviteta i dogovorenog unutrašnjeg pritiska. Projektovana površina je silueta šupljine na ravan razdvajanja. To nije zapremina ili površina kontejnera.
Široka barijera ili ploča stola mogu stvoriti značajno opterećenje odvajanja čak i kada su plitke. Duboki, ali uski plovak može se ponašati drugačije. Rasporedi sa više šupljina ili više delova povećavaju ukupnu projektovanu površinu koju vidi stezaljka.
Na stranici proizvoda navodi se pritisak puhanja od 0,8 MPa. Koristite stvarni proizvodni prozor u proračunu. Odzračivanje kalupa, temperatura topljenja, detalji površine i debljina zida mogu promijeniti potreban pritisak. Fabrički test treba da zabeleži podešeni pritisak i raspoloživi ulazni pritisak mašine.
Stanje blica je koristan dokaz. Rastući bljesak može ukazivati na pretjeranu silu odvajanja, istrošena područja uklještenja, probleme sa poravnanjem ili višak materijala. Nemojte ispravljati svaki problem sa bljeskalicom povećanjem sile stezanja. Pregledajte kalup i obradite zajedno.
Dobavljač mašina i dobavljač kalupa treba da odobre jedan proračun. Stavite projektovanu površinu, procesni pritisak, zahtjeve stezaljke i pretpostavljeni faktor u tehnički fajl. Ovo sprečava dva odvojena odobrenja koja se oslanjaju na različite pretpostavke.
Ponovo provjerite proračun ako se izgled šupljine promijeni. Dodavanjem drugog dijela, pomicanjem linije razdvajanja ili povećanjem panela može se promijeniti projektirana površina. Umeci i bočne radnje također mogu promijeniti način na koji kalup reagira. Konačni crtež kalupa, a ne rana skica proizvoda, trebao bi zatvoriti ovu provjeru.
Definirajte slojeve materijala umjesto da se oslanjate na frazu karakteristike
Stranica KGB110A kaže da platforma može pružiti jednoslojne proizvode, a također može konstruirati dvoslojne ili višeslojne strukture. Ista tabela javnih specifikacija navodi jedan vijak od 110 mm i jedan motor ekstrudera od 75 kW. Višeslojnom projektu je stoga potreban konfiguracijski crtež izvan standardne tablice.
Počnite s razlogom proizvoda za drugi sloj. To može biti postavljanje boja, reciklirani materijal jezgre ili funkcionalna barijera. Navedite materijal u svakom sloju i ciljni omjer. Provjerite kompatibilnost, temperature obrade i dozvoljene varijacije.
Zatim zatražite dijagram staze topljenja. Trebalo bi da identifikuje svaki ekstruder, adapter, glavni kanal i kontrolnu tačku. Prijedlog bi također trebao prikazati veličine motora, opterećenja grijanja, rukovanje materijalom i revidirani ukupni iznos komunalnih usluga. Generička „višeslojna“ oznaka ne definiše ovu opremu.
Rad na zamjeni raste sa svakim materijalnim putem. Volumen čišćenja, pristup čišćenju, redoslijed boja i odvajanje otpadaka utiču na vrijeme rada. Ako proizvodu nije potrebno više slojeva, dodatni sistem može dodati posao bez stvaranja vrijednosti za kupca.
Jednoslojni smjer
Koristite jednu definisanu struju smole kada se performanse proizvoda, boja i plan recikliranja mogu zadovoljiti jednom zidnom strukturom.
Višeslojni smjer
Zatražite konfiguraciju koekstruzije specifičnu za projekat kada svaki sloj ima dokumentiranu funkciju i raspon prihvatljivosti.
Kinggle'svišeslojna vodilica za koekstruzijuobjašnjava uloge slojeva i pitanja koja spadaju u RFQ.
Planirajte kompletnu ćeliju oko mašine od 22 t
Objavljene dimenzije mašine su 6,6 x 4,2 x 5,2 m. Težina mašine je 22 t. Ove vrijednosti započinju raspored postrojenja. Oni ne uključuju servisni razmak, stepenice, rukovanje kalupima, opremu od smole, kompresor, sistem za hlađenje, izvlačenje ili doradu.
Prvo provjerite vertikalnu putanju. Zgrada treba dovoljno visine za mašinu, pristup platformi i planirano podizanje. Označite put za glavu kalupa i komponente ekstrudera ako održavanje zahtijeva uklanjanje iznad glave. Potvrdite kapacitet dizalice i doseg kuke sa konačnog crteža.
Stranica KGB110A objavljuje 0,3 MPa i 120 L/min za vodu za hlađenje. Projektni list također zahtijeva ulaznu temperaturu, ograničenje povrata, kvalitet vode, filtraciju i opseg kruga. Broj protoka bez temperature ne može odrediti veličinu rashladnog sistema.
Za komprimirani zrak, stranica navodi 0,8 MPa i 1,8 m³/min. Potvrdite vršnu i prosječnu potražnju, veličinu prijemnika, tačku rose, filtraciju i veličinu priključka. Veliki događaji izduvavanja mogu smanjiti pritisak kada je heder premali.
Na stranici je označena prosječna potrošnja energije od 52 do 60 kW. Budući da je kW snaga, tretirajte ovo kao objavljenu referencu radne snage. Nemojte ga pretvarati u kWh po dijelu.EUROMAP 46.2povezuje mjerenje energije u vezi sa proizvodom za datu mašinu, kalup i proizvod u stabilnim uslovima.
Thefabrički uslužni vodičpokriva električne granice, zrak, vodu, građevinske radove i pristup. Za odobrenje instalacije koristite konačni crtež opšteg uređenja, a ne javnu kovertu.
Dokažite konfiguraciju sljedivim probnim proizvodom
Fabrička probna verzija bi trebala ponovo kreirati posao proizvoda opisan u datoteci uzorka. Odobreni kalup, smola i glavne opcije moraju biti prisutne. Ako se koristi zamjena, zabilježite razliku i u skladu s tim ograničite zaključke.
Planirajte sekvencu uzorka prije pokretanja. Broj dijelova po redoslijedu oblikovanja. Definirajte kada počinje stabilna proizvodnja i koliko dugo traje period mjerenja. EUROMAP 46.2 zahteva stabilne uslove mašine za svoju energetsku metodu u vezi sa proizvodom i dokumentuje kvalitet proizvoda kao deo testnog konteksta.
- Identifikujte konfiguraciju.Zabilježite serijski broj stroja, opciju glave, alatne alate, reviziju kalupa, kontroler i instaliranu automatizaciju.
- Provjerite formulaciju.Zabilježite kvalitet smole, dobavljača, boju, aditive i sadržaj ponovnog mljevenja iz stvarnog probnog materijala.
- Snimite recept.Sačuvajte temperature, postavke snimanja, zidni profil, postavke puhanja, uslove hlađenja i vrijeme automatizacije.
- Zatvorite ravnotežu mase.Izvagajte proizvod, svaki trim stream i kompletan bruto snimak. Uporedite to sa citiranom osnovom glave.
- Izmjerite zidnu kartu.Koristite numerisane lokacije i dogovoreni metod. Neka očitanja budu povezana sa svakim brojem uzorka.
- Pokrenite funkcionalne provjere.Primjenjujte samo testove specifične za proizvod i ograničenja napisana u odobrenim zahtjevima.
- Iskreno računajte rezultate.Odvojeni suvi ciklus, bruto ciklusi, prihvaćeni delovi, odbijanja i zaustavljanja u dogovorenom periodu.
- Uslužni programi za snimanje.Izmjerite snagu, zrak i vodu na definiranim granicama dok se proizvodi prihvaćeni proizvod.
- Zatvorite otvorene stavke.Svakom odstupanju dajte vlasnika, korektivnu radnju, zahtjev za dokaze i rok.
Nemojte odabrati samo najbolji dio za izvještaj. Zadržite niz koji pokazuje varijaciju. Ako se recept promijeni, započnite novu grupu uzoraka. Ovo odvaja razvoj procesa od dokaza o prihvatanju.
Dogovorite se o mjernim alatima prije testiranja. Zabilježite rezoluciju skale, metodu debljine i status kalibracije gdje utiču na rezultat. Koristite iste alate za sekvencu uzorka. Ako kupac i dobavljač mjere različitim metodama, uporedite te metode prije nego odlučite da se dijelovi ne slažu.
Neuspješnom rezultatu potreban je kontekst. Čuvajte povezane postavke, historiju alarma, broj uzorka i zapisnik o inspekciji. Ispravljeni dio može dokazati popravku, ali ne bi trebao izbrisati ranije odstupanje. Ova istorija pomaže timu da odluči da li je popravka stabilna ili privremena.
Pohranite neobrađene podatke, fotografije, izvoze recepata i potpisane sažetke zajedno. Thevodič za tvornički prijemni testpruža širi protokol za provjere mašina, proizvoda i dokumenata.
Koristite četiri kapije da odlučite da li KGB110A odgovara
KGB110A spada u uži izbor kada se zatvore četiri kapije za dokaze. Prvo, kalup odgovara pločici, omotaču, opsegu debljine i kretanju. Drugo, odabrana glava može isporučiti bruto parison sa korisnim rasponom kontrole. Treće, ekstruzijski oporavak podržava ciljni ciklus sa stvarnim materijalom. Četvrto, fabrika može da obezbedi potrebne komunalije i rukovanje.
Etiketa od 160L ne može zamijeniti nijednu kapiju. Dugačak dio može proći provjeru kalupa. Težak dio može propasti provjeru udarca. Kratak ciklus može propasti provjeru oporavka. Fabrika sa ograničenom visinom može propasti provjeru instalacije.
Pomjerite se niz stroj kada su proizvod i kalup mnogo manji, a veća platforma ne dodaje korisni kapacitet. Pomaknite se prema gore ili zatražite drugu konfiguraciju kada potražnja za bruto udarcem, prostorom kalupa ili obujmom premašuje dokazani raspon. TheKGB100B 120L vodičpruža susjedne inženjerske provjere nižeg dometa.
Završite izbor sa potpisanom matricom zahtjeva. U svakoj liniji treba navesti kupčevo mišljenje, predloženu konfiguraciju i dokaze koji će dokazati usklađenost. Nepoznate stavke treba da ostanu otvorene, a ne da se zamene pretpostavkom iz brošure.
Model mašine je tada rezultat datoteke proizvoda. Ta naredba daje dizajneru kalupa, proizvođaču mašina i kupcu jedan niz činjenica na kojima treba raditi.
Često postavljana pitanja
Za koje proizvode je namijenjena mašina za puhanje KGB110A 160L?
Na stranici proizvoda Kinggle navedene su burad, namještaj, plovci, pontoni, igračke, auto dijelovi i saobraćajne barijere. Ovo su porodice aplikacija. Specifični proizvod još uvijek treba provjeriti pristajanje kalupa, bruto parison masu, potražnju za stezaljkama, materijal, hlađenje i uklanjanje.
Zašto bih trebao poslati fizički uzorak kao i crtež?
Crtež definiše odobrenu geometriju, dok uzorak pomaže inženjerskom timu da pregleda težinu, liniju razdvajanja, obloge, raspored zidova i rukovanje. Koristite oba kada je to moguće. Crtež i pismeni testovi treba da kontrolišu da li se uzorak razlikuje od trenutnog dizajna.
Da li je 320 kom/h proizvodni učinak KGB110A?
Ne. Stranica KGB110A označava 320 kom/h kao ciklus sušenja. Prihvaćeni rezultati moraju uključivati oporavak ekstruzijom, formiranje parisona, puhanje, hlađenje, vađenje, obrezivanje, odbacivanje i brojanje zaustavljanja sa proizvodnim kalupom i smolom.
Može li gotov PE dio od 15 kg raditi na KGB110A?
Javna tabela prikazuje 9(15) kg kao referentnu težinu PE akumulatora, a ne kapacitet gotovog proizvoda. Bruto parison masa uključuje proizvod i sve bliceve ili trimove. Potvrdite odabranu glavu, osnovu smole i radnu marginu, a zatim dokažite rezultat u probnom postupku proizvoda.
Da li standardni KGB110A proizvodi višeslojne proizvode?
U opisu proizvoda spominju se jednoslojna i višeslojna rješenja, dok su na javnom stolu navedeni jedan vijak i jedan motor ekstrudera. Višeslojnom projektu potreban je poseban crtež staze topljenja, lista ekstrudera, konfiguracija glave, raspon omjera slojeva i revidirani uslužni list.
Šta treba uključiti u upit KGB110A?
Pošaljite crtež proizvoda, uzorke fotografija, dimenzije, neto težinu, zidnu mapu, smolu, procjenu ukrasa, testove kvaliteta, prihvaćeni izlazni cilj, podatke o kalupu i fabričke alate. Kinggle tada može potvrditi glavu, prostor kalupa, raspored ekstruzije i plan prihvata.
Pošaljite dokaz o proizvodu, ne samo svezak
Podijelite datoteku uzorka, informacije o kalupu, izlazni cilj i uslove postrojenja s Kinggleom. Projektni tim može koristiti te činjenice da potvrdi konfiguraciju KGB110A i definira probnu verziju proizvoda.
Zatražite pregled konfiguracije KGB110AIzvori i osnova pregleda
- Kinggle, 160L akumulirana mašina za puhanje, model KGB110A. Pozicioniranje proizvoda, specifikacije i navedene primjene, provjereno 15.09.2026.
- Kinggle proces prodaje. Zahtjev za informacije o proizvodu i navedeni tok rada inspekcije, provjereno 15. septembra 2026.
- Moog DigiPack III uputstvo za upotrebu koje hostuje Kinggle. Pohranjene datoteke proizvoda i programirana kontrola debljine zida za akumulatorske ili kontinualne mašine.
- EUROMAP 46.2, Strojevi za ekstruziono puhanje, Određivanje potrošnje energije u vezi sa proizvodom. Verzija 1.0, januar 2014.
Urednička napomena:Kinggle je proizvođač i izdavač ovog vodiča. Podaci o proizvodu predstavljeni su kao informacije objavljene prve strane. Potpisana specifikacija projekta i probno ispitivanje trebalo bi da kontrolišu naručenu mašinu.
