Novosti o industriji

Konfigurišite KGB110A iz izmjerenog uzorka proizvoda, a ne samo iz naziva 160L. Zabilježite geometriju dijela, neto težinu, zidnu kartu, smolu, oblogu i proizvodni cilj. Zatim upotrijebite te ulaze da provjerite omotač kalupa, bruto potražnju za parisonom, oporavak ekstruzijom, zahtjeve za stezanje i fabričke komunalne usluge.

KGB100B je kandidat za velike šuplje proizvode samo kada dio, kalup, bruto parison i tvornica odgovaraju objavljenim ograničenjima. Kinggle navodi maksimalni kapacitet kontejnera od 120 L, maksimalnu veličinu kalupa 920 x 1200 mm, referencu akumulatora od 12(20) L i referentnu težinu PE akumulatora od 9(15) kg. Te brojke počinju inženjerskim pregledom, ali crtež proizvoda i probni plan moraju riješiti konačni izbor.

Odaberite između KGB80A i KGB80AP prema broju tokova materijala koji vaš proizvod zahtijeva. Kinggleova objavljena tabela KGB80A navodi jedan vijak od 80 mm, dok tabela KGB80AP navodi dva vijka od 70 mm i opisuje dvoslojnu ili dvobojnu proizvodnju. Njihove objavljene reference omotača kalupa, stezaljke, akumulatora i upotrebnih sredstava su inače iste, tako da valjana odluka još uvijek zahtijeva stvarni dio, kalup, plan smole i probni kriteriji.

Odaberite Kinggle KGB90A kada odobreni proizvod može koristiti objavljeni raspored jednog ekstrudera i ne zahtijeva dva toka taline KGB90AP, nakon što se definišu testovi njegovog materijala, izlaza i proizvoda. Odaberite KGB90AP kada specifikacija proizvoda istinski zahtijeva ekstruziju u dva sloja ili u dvije boje, jer njegova trenutna stranica proizvoda navodi dva vijka od 70 mm i dva toka materijala moraju se pregledati odvojeno. Prije bilo kojeg izbora, potvrdite omotnicu kalupa, bruto parison masu, smolu, strukturu zida, prihvaćenu proizvodnju i fabričke komunalije u odnosu na gotovi dio umjesto da se oslanjate samo na oznaku kapaciteta 60L.

Najkorisnija metrika energije puhanja nije instalirana snaga ili jedno trenutno očitanje kW, jer ni jedno ni drugo ne pokazuje koliko je prodajna proizvodnja proizašla iz energije potrošene u stabilnim, specificiranim uvjetima proizvodnje. Koristite električnu energiju izmjerenu tokom stabilnog proizvodnog prozora, podijelite je sa prihvaćenim izlazom iz istog vremenskog okvira i zabilježite granice, pozicije mjerača, proizvod, kalup, smolu, ciklus i pravila kvaliteta. Za potpuni prikaz operativnih troškova, prvo izmjerite mašinu za puhanje, a zatim dodajte dodijeljena opterećenja komprimiranim zrakom, hlađenjem, rukovanjem materijalom, rukovanjem otpadom i nizvodno kada se nalaze izvan glavnog strojnog mjerača, bez brojanja iste energije dvaput.

Vrijeme ciklusa puhanja treba smanjiti tek nakon što tim izmjeri gdje se trenutni ciklus troši i potvrdi da prihvaćeni dio i dalje ispunjava svoju specifikaciju. Hlađenje često zauzima najveći blok, ali parison isporuka, pomicanje stezaljke, izduvavanje, izduvavanje, iznošenje i čekanje nizvodno također mogu odrediti tempo. Izgradite stabilnu osnovnu liniju, navedite jedno dokazano ograničenje, promijenite samo varijablu koja ga kontrolira, a zatim uporedite prihvaćeni izlaz, distribuciju zidova, dimenzije, oblik nakon izbacivanja, potrebne funkcionalne testove i defekte prije nego što zadržite kraći ciklus, s proizvodom, smolom, kalupom, stanjem upotrebe i konačnom revizijom recepta snimljenim tako da druga promjena može ponoviti rezultat.