Novosti o industriji

Ne ispravljajte defekt u kalupu puhanjem samo zbog izgleda. Sadrži sumnjive dijelove, zabilježi prvi neuspješni ciklus i uporedi proces s odobrenom osnovnom linijom. Odlučite da li kvar prati jednu stranu, jednu šupljinu, jedan kalup, jednu smolu ili cijelu mašinu. Provjerite komunalne usluge, stvarne temperature, parison ponašanje, zatvaranje kalupa, puhanje zraka i hlađenje prije promjene recepta. Mijenjajte jednu po jednu varijablu, oblikujte dovoljno ciklusa da postignete stabilno stanje i provjerite rezultat pomoću težine dijela, mjerenja zida i potrebnih funkcionalnih testova.

Dobar dizajn kalupa za ekstruziono puhanje počinje s gotovim dijelom i testovima prihvatljivosti. Dizajner alata zatim postavlja liniju odvajanja, odvojite i fleš džepove; položaj ventilacionih otvora i rashladnih krugova; definiše vrata i sučelja za udarce; bira umetke i materijal kalupa; i provjerava širinu kalupa, visinu, debljinu, zahtjeve za otvaranje i stezanje prema mašini. Zamrznite kalup tek nakon što dobavljač mašine, proizvođač kalupa i kupac odobre iste uslove crteža i probe.

Izgradite plan na osnovu stvarnog mašinskog priručnika i proizvodnih uslova. Pregledajte sigurnosne sisteme, curenja, nivo i temperaturu ulja, uslove vazduha i vode, stabilnost ekstruzije, alate, podmazivanje, električne ormare, senzore i istoriju alarma. Zabilježite trendove i planirajte korektivne radove prije nego što mala promjena postane neplanirani zastoj.

Zatražite uslužni list za specifičan projekat i nacrt generalnog uređenja. Potvrdite priključeno električno opterećenje, očekivano radno opterećenje, napon i frekvenciju, pritisak i protok komprimovanog vazduha, pritisak rashladne vode, temperaturu, protok i kvalitet, drenažu, težinu mašine, opterećenje poda, visinu plafona, pristup za podizanje, ispuh, rukovanje materijalom i opremu za nizvodno.

Započnite rješavanje problema snimanjem alarma, načina rada i trenutnog položaja stroja. Uporedite postavljene vrijednosti sa stvarnim povratnim informacijama, zatim provjerite relevantne ulazne, izlazne i dopuštene uvjete. Resetujte tek nakon što se razume uzrok i kada je područje bezbedno.

Parison kontroler mijenja otvor zazora kroz ciklus ekstruzije. Profil mora odgovarati geometriji dijela, ponašanju smole, dužini parisona, vremenu puhanja, nuli i rasponu alata i - na mašini za akumulator - položaju akumulatora. Mijenjajte jednu po jednu varijablu i provjerite oblikovani dio.