HMI je operatorov pogled na proces, a ne sam proces. Pročitajte zajedno postavljene vrijednosti, stvarne povratne informacije, status mašine i istoriju alarma prije promjene recepta.
Za šta su dizajnirani glavni HMI ekrani
Imena ekrana i rasporedi variraju u zavisnosti od mašine, PLC programa, opcija i verzije kontrolera. Osnovni poslovi su slični: odaberite način rada, naredite akciju, postavite cilj, prikažite povratnu informaciju, prikažite stanje sekvence i recite operateru zašto je sljedeća akcija blokirana.
| Grupa ekrana | Tipične informacije | Pitanje operatera |
|---|---|---|
| Glavni / status | Način rada, stanje ciklusa, aktivni alarmi, glavne pozicije i status proizvodnje | Šta mašina sada radi? |
| Ručni rad | Kalup, igla za puhanje, povlačenje jezgra, nosač, robot, ekstruzija i pomoćne komande | Može li se ovaj mehanizam bezbedno kretati i da li reaguje? |
| Temperatura | Zadana vrijednost, stvarna vrijednost, status grijača, visoko/nisko odstupanje | Da li je sistem topljenja stabilan i spreman? |
| Postavke vremena | Kašnjenja, vrijeme puhanja, vrijeme hlađenja, vrijeme kretanja i prozori sekvence | Da li korak počinje i završava na željenoj tački? |
| Pritisak i brzina | Zadani pritisak ili brzina za odabrane hidrauličke pokrete | Da li je recept za kretanje prikladan za ovaj kalup i korak? |
| Izbor funkcije | Instalirane ili omogućene opcije i automatski izbor sekvenci | Da li program čeka opciju koja nije u upotrebi? |
| Ulaz / izlaz | Stanja senzora i prekidača; PLC izlazne komande | Da li kontroler vidi traženo stanje i izdaje komandu? |
| Istorija alarma | Aktivni i prethodni alarmi s vremenom ili redoslijedom | Koja se greška prva dogodila? |
| Položaj / kalibracija | Položaj ploče ili akumulatora, referentne vrijednosti i polja za kalibraciju | Da li prikazana pozicija odgovara fizičkom položaju? |
| Kontrola debljine zida | Profilne točke, die-gap komanda, funkcije datoteke i praćenje | Da li je profil usklađen sa parisonom i dijelom? |
Koristiteparison vodič za programiranjeza ekran debljine zida. Ovaj članak se fokusira na širi niz strojeva.
Očitajte postavljenu vrijednost i stvarnu vrijednost kao par
Postavljena vrijednost je zahtjev. Stvarna vrijednost je povratna informacija. Kada se ne slažu, promjena zahtjeva može sakriti simptom bez lociranja greške.
Za temperaturnu zonu, prvo provjerite da li se naređuje izlaz grijača. Ako je podešena vrijednost iznad stvarne vrijednosti, ali izlaz ostaje isključen, provjerite dopuštenja, stanje alarma, izlaznu logiku, ožičenje, kontaktor ili poluprovodnički relej prema potrebi. Ako je izlaz uključen, ali temperatura ne raste, provjerite krug grijača i lokaciju senzora. Ako stvarna temperatura prekorači, provjerite podešavanje, kontakt senzora, hardver za prebacivanje, hlađenje i nedavne promjene recepta.
Ista logika vrijedi i za poziciju. Naredba za otvaranje kalupa nije dokaz da se ploča pomjerila. Uporedite status komande, povratnu informaciju senzora, hidraulički pritisak, blokade i fizički mehanizam.
Sedam koraka za rješavanje problema s alarmom
- Učinite područje sigurnim.Zaustavite automatsko kretanje ako stanje može oštetiti opremu ili izložiti osobu. Slijedite proceduru odobrenu u postrojenju.
- Snimite prvi alarm.Fotografirajte ili zapišite poruku, vrijeme, način rada, proizvod, recept, korak ciklusa i bilo koji prethodni događaj. Kasniji alarmi mogu biti posljedice.
- Ne resetujte odmah.Resetovanje može izbrisati najbolji trag. Pročitajte historiju alarma i zabilježite koji uvjet je prvi propao.
- Identifikujte stanje koje nedostaje.Odredite da li sekvenca čeka na spremnost za temperaturu, zatvaranje štitnika, položaj kalupa, položaj akumulatora, pritisak zraka, hidraulički tlak, materijal, dom robota ili neki drugi dopušteni.
- Uporedite HMI status sa mašinom.Ako ekran kaže da je granični prekidač isključen, pregledajte uređaj, cilj, kabel i poravnanje. Ako ekran kaže da je uključen, ali se fizičko stanje ne slaže, zaustavite se i istražite.
- Koristite ručni način rada samo unutar procedure.Pokrenite jedan po jedan mehanizam, sa čistim ispravnom površinom i aktivnim svim potrebnim zaštitnim mjerama. Nemojte koristiti ručne komande da biste uništili neriješeno blokiranje.
- Provjerite popravku.Uklonite uzrok, resetirajte jednom, pokrenite kontroliranu ručnu provjeru, zatim promatrajte nekoliko automatskih ciklusa prije vraćanja stroja u normalnu proizvodnju.
Kako ulazni i izlazni ekrani sužavaju grešku
Ulazni ekran pokazuje šta PLC prima od senzora, prekidača i eksternih sistema. Izlazni ekran pokazuje šta PLC komanduje. Zajedno, oni pomažu odvojiti problem sekvence od problema terenskog uređaja.
| Opservacija | Šta sugeriše | Sljedeća inspekcija |
|---|---|---|
| Fizički senzor se mijenja, ulaz ne | Problem sa senzorom, poravnanjem, napajanjem, ožičenjem ili ulaznim kanalom | Pregledajte uređaj i strujni krug koristeći električni crtež |
| Potreban ulaz je prisutan, izlaz se nikada ne uključuje | Još jedno dopušteno stanje, režim, tajmer, alarm ili sekvenca je blokiranje komande | Pregledajte stanje sekvence i sve povezane uvjete |
| Izlaz se uključuje, aktuator se ne pomera | Izlazni uređaj, ventil, pogon, hidraulično/pneumatsko napajanje ili mehaničko ograničenje | Provjerite komandu na uređaju na terenu i pregledajte energetski put |
| Pokret se dešava, položaj nikada ne potvrđuje | Problem graničnog prekidača, sonde, cilja, kalibracije ili povratne informacije ulaza | Uporedite fizički položaj sa povratnom vrednošću |
| Alarm se ponavlja u istoj tački ciklusa | Ponovljivo vrijeme, položaj ili stanje procesa | Trendirajte srodnu vrijednost i provjerite tačan prijelaz sekvence |
Funkcije snage i izlaza, ako postoje, pripadaju obučenom osoblju za održavanje. Napajanje izlaza izvan normalnog niza može stvoriti neočekivano kretanje ili uništiti blokade procesa.
Tvornički pogled: kontrolirajte recept, a ne samo mašinu
Mnoge ponavljajuće "mašinske greške" počinju kao nedokumentovane promjene receptura. Druga smjena nasljeđuje drugačiju temperaturu, kašnjenje, brzinu, pritisak ili profil, ali nema podataka o tome zašto se promijenila. Alarm postaje prva vidljiva posljedica.
Praktična fabrička evidencija uključuje broj proizvoda i kalupa, model mašine, razred materijala, odobrenu reviziju recepta, operatera, datum, razlog promene, staru vrednost, novu vrednost, izmereni rezultat i odobrenje. Zaštitite glavne recepte i dozvolite operaterima da prilagode samo polja koja zahtijevaju njihove uloge.
Napravite sigurnosnu kopiju stabilnih datoteka nakon puštanja u rad i nakon odobrene promjene procesa. Ako vrijednost nema dokumentiranu jedinicu, siguran raspon ili funkciju, potvrdite je električnom i procesnom dokumentacijom prije nego što je uredite. Kinggleova strujastranica za postprodajne uslugetakođer opisuje obuku i podršku za preventivno održavanje; podrška za specifičnu mašinu treba da koristi serijski broj i stvarnu verziju softvera.
Često postavljana pitanja
Zašto se mašina neće pokrenuti u automatskom režimu?
Slijed može čekati stanje sigurnosti, temperature, položaja, pritiska, materijala, robota ili režima. Pročitajte prvi aktivni alarm i provjerite povezane ulaze umjesto da više puta pritisnete start.
Mogu li resetirati alarm i nastaviti proizvodnju?
Tek nakon što se shvati uzrok, područje je sigurno, a relevantno stanje je vraćeno. Ponovljena resetiranja mogu sakriti povremeni kvar ili uzrokovati oštećenje opreme.
Koja je razlika između ulaza i izlaza?
Ulaz je signal koji PLC prima, kao što je granični prekidač ili stanje pritiska. Izlaz je naredba koju PLC šalje, kao što je napajanje ventila, grijača ili upravljanja pogonom.
Zašto se stvarna temperatura razlikuje od podešene temperature?
Zona se i dalje može zagrijavati, hladiti, poremetiti protok materijala, ograničena kvarom ili na nju utiče problem senzora, grijača, uključivanja ili podešavanja. Provjerite status izlaza i fizičku zonu prije promjene podešene vrijednosti.
Da li su svi Kinggle HMI ekrani identični?
Ne. Ekrani i dostupne funkcije variraju u zavisnosti od modela mašine, opcija, PLC programa, kontrolera debljine zida i revizije softvera.
